DAGOTEC es una empresa con amplia experiencia con la Industria 4.0 en los sectores de automoción, logística y alimentación.
Estos son algunos de los proyectos en los que hemos participado y clientes con los que hemos trabajado.
Autoliv
(Shanghai) |
09.2013 | Sistema de iluminación automático, 2 ramas colgantes con 4 lámparas de 8000W regulables por rama. Installation/Inbetriebnahme einer Beleuchtungsanlage (2 Rahmen a 4 Leuchten) für einen Katapultschlitten. |
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Daimler
(Mannheim) |
02.2014 | Túnel de secado de motores procedentes de bano de pintura con control dinámico de temperatura.
Ofenstrecke zum kontrollierten abkühlen von Motorblöcken. |
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Saic
(Shanghai) |
10.2014 | Sistema de iluminación automático con control para el estudio y simulación de accidentes con vuelco de automóviles.
Beleuchtungsanlage für Crashtestgebiet. 6 Rahmen a 4 Leuchten positionierbar auf X-Y-Z Achse und schwenk-/Drehbar . |
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Opel
(Rüsselsheim) |
12.2014 | Sistema de reconocimiento de vehículos AVI (Automatic Vehicle Identification) por sistema RFid para la identificación y reparto de las carrocerías.
Integration eines RFID Systems zum Identifizieren und zuordnen einzelner Karossen. |
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TRW
(Alfdorf) |
08.2015 | Sistema de iluminación automático con catapultado de la estructura del vehículo. Prueba del airbag.
Beleuchtung für eine Schlittenanlage frei positionierbar. |
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VW
(Polen) |
11.2015 | Conjunto de grúas automatizadas.
Installation von variablen Halterungen für VW-Crafter Karossen. |
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Saic
(Shanghai) |
01.2016 | Sun Simulation. Simulación de luz solar para el estudio del desgaste de la pintura y materiales.
Sonnensimulation in einer Klimakammer um den alterungsprozess von Lacken und Kunststoffen zu ermitteln. Großer Temperaturbereich. |
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Opel
(Rüsselsheim) |
02.2016 | Sistema de aprovisionamiento de material (Material Andon) y cálculo del mismo en el cual se aumento/instalo un mayor numero de puestos de llamada.
Integration mehrerer Taster in ein vorhandenes Materialverteilungssystem. |
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HTAG
(Mannheim) |
04.2016 | Grúa automatizada con descarga de material en diferentes silos.
Krananlage von S5 auf S7-1200 aktualisiert. |
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Opel
(Rüsselsheim) |
08.2016 | Sistema de distribución, recuento y envío de vehículos provenientes del área de soldadura a traves de diferentes bandas transportadoras en dirección al banco de almacenamiento para su posterior envio al area de pintura.
Programmierung eines Stapels zur Aufbewahrung, Sortierung und Pufferung von Karossen. Karossen werden Nummern zugeordnet und in richtiger Reihenfolge aus dem Stapel gesteuert. |
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Continental
(Frankfurt) |
10.2016 | Sistema de acondicionamiento del aire para evitar polvo en áreas de trabajo con microelectrónica.
Luftverteilung innerhalb eines Gebäudes realisiert. |
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Opel
(Kaiserslautern) |
11.2016 | Sistema de seguridad para el transporte de piezas del automóvil.
Retrofit eines Karossen Handling Systems. |
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AWM – Hella
(Arnstadt) |
01.2017 | Máquina de ensamblado de los faros delanteros del VW Touareg y Mercedes mediante banda de transportacion y Robots de ABB.
Programmieren mit Programmierstandart für Fertigungsstrecke mit mehreren Zellen. Schnittstelle zwischen ABB Roboter, Weber Schraubern, Kleben Stationen und Festo Achsen. |
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AVM – P&G
(Arnstadt – USA) |
04.2017 | Control con cámara de alta resolución de cepillos de dientes eléctricos y su posterior paletizado con un bajo tiempo de ciclo.
Anlage mit Kameraprüfsystem und Linearmotoren zum Prüfen und sortieren von Teilen in hoher Taktzahl. |
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CVTRI (Chongqing) | 06.2017 | Sistema de iluminación automático con control para el estudio y simulación de accidentes con automoviles.
Beleuchtung für eine Katapultanlage mit 2 Lichtrahmen, frei positionierbar. |
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Schweikert
(Heilbronn) |
07.2017 | Célula con dos Robots de ABB que se encarga de unir piezas mediante clinchado y marcado de número de identificación del chasis para el modelo 911 (992) de Porsche.
Anlage mit 2 ABB Robotern umgerüstet um Teile für den Porsche 911 (992) zu verkleben. |
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Voestalpine
(Schwäbisch Gmünd) |
09.2017 | Célula con dos Robots de KUKA que se encarga de unir piezas mediante soldado, clinchado y marcado de número de identificación del chasis para el modelo 911 (992) de Porsche.
Anlage mit 2 KUKA Schweißrobotern die umgerüstet wurde um Teile für den Porsche 911 (992) zu produzieren. |
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Schweikert
(Heilbronn) |
11.2017 | Célula con dos Robots de KUKA que se encarga de unir piezas mediante soldado, clinchado y marcado de número de identificación del chasis para el modelo 911 (992) de Porsche.
Zelle mit 2 Schweißrobotern von KUKA die Teile für den Porsche 911 (992) produziert. |
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